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    數(shù)控等離子切割機(jī)操作簡單，具有切割精度高、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，在多種金屬及小規(guī)格工件切割中十分受用，但是對于初接觸的人來說，斷弧就成了十分常見且令人頭疼的問題，為了幫助大家解決這種問題，武漢華宇誠數(shù)控小編整理總結(jié)了數(shù)控等離子切割機(jī)斷弧的原因及解決辦法，希望大家可以進(jìn)行參考。

　　一、氣壓不夠穩(wěn)定

　　等離子切割工作氣壓過高或者過低都將對切割效果形成影響。如果工作氣壓遠(yuǎn)低于說明書要求氣壓，意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規(guī)定值，此時(shí)不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。若輸入空氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0.45MPa，則工作氣壓過大，在形成離子弧后，過大的氣流會(huì)吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強(qiáng)度。

　　二、割炬噴嘴和電極燒損

　　因噴嘴安裝不當(dāng)，如絲扣未上緊，設(shè)備各擋位調(diào)整不當(dāng)，需用水冷卻的割炬在工作時(shí)，未按要求通入流動(dòng)的冷卻水以及頻繁起弧，都會(huì)造成噴嘴過早損壞。
　　解決方法：按照切割工件的技術(shù)要求，正確調(diào)整設(shè)備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應(yīng)提前使冷卻水循環(huán)起來。切割時(shí)，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。

　　三、輸入交流電壓過低

　　等離子切割機(jī)的使用現(xiàn)場有大型用電設(shè)施，切割機(jī)內(nèi)部主回路元件故障等，會(huì)使輸入交流電壓過低。
　　解決方法：檢查等離子切割機(jī)所接入電網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機(jī)安裝地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機(jī)內(nèi)灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。

　　四、地線與工件接觸不良

　　接地是切割前一項(xiàng)必不可少的準(zhǔn)備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴(yán)重的地線等，都會(huì)使地線與工件接觸不良。
　　解決方法：應(yīng)使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。

　　五、火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧

　　等離子切割機(jī)工作時(shí)，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發(fā)生器主要的任務(wù)。正常情況下，火花發(fā)生器的工作時(shí)間只有0.5～1s，不能自動(dòng)斷弧的原因一般是控制線路板元件失調(diào)，火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。
　　解決方法：應(yīng)經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時(shí)調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時(shí)更換控制板。

　　除以上客觀原因外，數(shù)控等離子切割機(jī)斷弧的原因還與使用人員有關(guān)，如果如果使用人員對設(shè)備不夠熟悉、操作水平低下及操作不當(dāng)?shù)?，都?huì)導(dǎo)致斷弧現(xiàn)象，這就需要企業(yè)對使用人員進(jìn)行充分的培訓(xùn)教育之后才能上崗

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